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秦皇島:汽車及零部件產(chǎn)業(yè)集群已形成

發(fā)布單位:管委辦公室發(fā)布時間:2024-08-21 本文被閱讀次數(shù):10616次 ? 【字號: 【打印】 【關閉】 ?

汽車零部件產(chǎn)業(yè)是秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)裝備制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè),發(fā)展優(yōu)勢突出,涉及汽車輪轂、汽車玻璃、汽車管路等汽車零部件完整產(chǎn)業(yè)鏈條。

近年來,秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)逐漸形成了以中信戴卡為龍頭,以戴卡興龍、興龍輪轂、中秦渤海、戴卡美鋁等為骨干,以耀華玻璃、科立塑膠、中科納川、邦迪管路、飛天汽車配件、信越裝備、中秦智能裝備等企業(yè)為輔的汽車零部件產(chǎn)業(yè)集群。其中,輪轂行業(yè)處于全球首位;拉彎件、密封條也具備一定規(guī)模優(yōu)勢,在國內市場占據(jù)重要位置。

今年1至6月,全市汽車制造業(yè)規(guī)上企業(yè)23家,實現(xiàn)營業(yè)收入284.5億元,同比增長2.0%。

 科技創(chuàng)新賦能“輪轂”綠色智造    

近日,中信集團發(fā)布旗下中信戴卡股份有限公司自主研發(fā)的“一體化壓鑄整體解決方案”。該方案可將98個汽車零部件高度集成設計,并一次性完成生產(chǎn)加工。按照該方案生產(chǎn)的重載集成鑄件車架,自重更輕,承載能力可達2.5噸。“一體化壓鑄整體解決方案”最大的亮點是“整體性”,它從全流程、多學科解題破題,實現(xiàn)了汽車整車制造新的突破。車架生產(chǎn)的材料、工藝、模具、設備都由中信戴卡提供,幾乎涵蓋了車架生產(chǎn)上游的全部供應鏈。在材料方面,中信戴卡自主研發(fā)了強度、韌性和穩(wěn)定性實現(xiàn)“完美配比”的免熱處理底盤專用高強合金,投入使用后底盤產(chǎn)品可減重33.4%,扭轉剛度提升15%;在裝備方面,中信戴卡協(xié)同中信重工采用全周期數(shù)字孿生設計,自研自制出我國最大的兩板式壓鑄機——7500T一體化壓鑄機,雙閉環(huán)壓射控制系統(tǒng)等22項技術應用達到國際領先水平;在模具方面,借助智能閉環(huán)調優(yōu)系統(tǒng)及超高集成化模具結構,可實現(xiàn)產(chǎn)品成組加工無等待快速切換,持續(xù)提升工藝穩(wěn)定性、產(chǎn)品一致性,綠色、安全、高效?!拜p量化是我國汽車產(chǎn)業(yè)變革的關鍵點,一體化壓鑄技術有助于實現(xiàn)汽車零部件減數(shù)量、去重量?!敝袊こ淘涸菏客鯂鴹澱f,目前,汽車工業(yè)呈現(xiàn)輕量化、綠色化、智能化發(fā)展趨勢,一體化壓鑄技術在實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化后,有望通過縮短流程、降低成本推動汽車整車制造流程迭代升級,具有很強的新質生產(chǎn)力特征。據(jù)了解,汽車傳統(tǒng)制造工藝主要包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝4個環(huán)節(jié),一體化壓鑄技術可有效縮短焊裝環(huán)節(jié)?!昂附硬课辉缴?,車架強度越大。一體化壓鑄技術,簡單說就是利用壓力將鋁水壓進不同模具,鑄成無焊接點的車架。”中信戴卡一體化壓鑄項目經(jīng)理常海平介紹,“中信戴卡靠鋁車輪生產(chǎn)起家、壯大,其他汽車零部件生產(chǎn)能力市場知曉率不高,此次方案的發(fā)布,向更多人展示了中信戴卡在汽車零部件生產(chǎn)領域的能力,新方案應用后,將為我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的活力?!逼囕p量化、智能化是汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向,堅持創(chuàng)新,才能形成獨特競爭力?!芭d龍工業(yè)集團在鑄造工藝創(chuàng)新方面全面推廣和運用了懸浮鑄造技術,該技術平均縮短鑄造工藝時間4到6秒,平均提升8小時產(chǎn)出4到5件,為產(chǎn)線的多產(chǎn)出提供了源頭保障。近年來,在一系列的創(chuàng)新和改善項目的支撐下,產(chǎn)業(yè)園戴卡興龍產(chǎn)線,從設計之初的年產(chǎn)300萬只到2023年實現(xiàn)年產(chǎn)440萬只?!迸d龍工業(yè)集團工程技術研究院院長梁勇介紹說。以汽車零部件為主營業(yè)務的興龍工業(yè)集團,下設戴卡興龍、興龍輪轂、中秦渤海3家企業(yè),目前擁有低壓鑄造、鑄造旋壓和鍛造旋壓3種中高端鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)12-28英寸高強度、輕量化、全尺寸系列產(chǎn)品。此外,該公司還擁有國內最先進的差壓鑄造鋁制轉向節(jié)技術。在汽車輪轂產(chǎn)銷量不斷攀升的同時,興龍工業(yè)集團非常注重科研創(chuàng)新能力建設,通過大批量使用機器人、機械手,優(yōu)化物流輥道,為高性能組合機床預留網(wǎng)絡通訊模塊,提升了自動化、信息化水平。集團先后榮獲中國汽車零部件創(chuàng)新型企業(yè)、河北省科技廳輕合金車輪工程技術研究中心、秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)“技術攻關優(yōu)秀團隊”等榮譽稱號。

   退市進區(qū)助力“玻璃”再放異彩    

7月9日,記者走進秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)的耀華玻璃工業(yè)園,園區(qū)占地630畝,投資22億元。向園區(qū)里面走去,兩排廠房整齊排列,一眼望不到頭?!熬褪窃僮咭还镆策€在我們園區(qū)。”耀華(秦皇島)玻璃有限公司常務副總經(jīng)理張飛龍說,“退出城市,更方便施展拳腳,我們在這里大展身手?!眻@區(qū)內建有一條950噸/日一窯兩線優(yōu)質浮法玻璃生產(chǎn)線,一條600噸/日高檔顏色玻璃生產(chǎn)線以及配套的Low-E玻璃生產(chǎn)線,深加工生產(chǎn)線。產(chǎn)品涵蓋1.6mm到15mm系列普白、超白玻璃及顏色玻璃,應用在家電、汽車、光伏組件和幕墻等產(chǎn)品中。年實現(xiàn)銷售收入15億元,利稅總額5.5億元。據(jù)介紹,汽車玻璃在光學性能等方面有著高標準、嚴要求,企業(yè)技術攻關小組對熔窯能量曲線、燃燒器火焰、零號氧槍等關鍵設備連續(xù)進行精細調整,通過精準控制玻璃液流,最終成功在950噸一窯雙線主線上生產(chǎn)出1.6毫米、1.4毫米、1.3毫米等尺寸的超薄玻璃,為顏色汽車玻璃優(yōu)質穩(wěn)產(chǎn)奠定了堅實基礎,展現(xiàn)出耀華玻璃在薄板玻璃生產(chǎn)領域的領先實力。同時,在600噸/日生產(chǎn)線上,投產(chǎn)僅14天就實現(xiàn)了生產(chǎn)汽車用A綠玻璃一次成功,產(chǎn)品光學性能、質量指標全面達標。過硬的技術實力,贏得了福耀玻璃、麥格納、圣戈班等高端客戶的充分認可,進一步鞏固了耀華在高端顏色玻璃市場的地位。今年上半年出口產(chǎn)品2.55萬噸,實現(xiàn)銷售收入8548.4萬元。堅持創(chuàng)新引領,綠色低碳發(fā)展。企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境凸顯出新質生產(chǎn)力的鮮明特征?;⌒蔚捻?,垂直的墻,耀華的玻璃窯爐看起來像個大窯洞。張飛龍說,“這就是個大鍋爐,一旦點火就不能停,用1600℃的高溫把原料熔化之后,再降到適宜的溫度進行加工,在這個過程中,很多熱量也白白損耗掉了。為此,我們在各溫度區(qū)間的玻璃窯體中匹配了適宜的保溫材料,用來降低熱量損耗,這就是梯度保溫技術,使余熱不浪費,蓄熱設備還能夠把余熱利用起來,降低燃料消耗量,同時,對排放的廢氣經(jīng)過脫硫脫硝除塵一體化處理,這一套操作下來,每年至少節(jié)約成本2000萬元?!蔽沂羞€在手續(xù)辦理、稅費繳納、臨時水電建設等方面為耀華玻璃工業(yè)園的發(fā)展建設提供了全方位服務,全力支持耀華綠色發(fā)展?!皬拈_工建設到投產(chǎn)以來,發(fā)展環(huán)境越來越好,我們對未來充滿信心?!睆堬w龍感慨道。

   鏈條發(fā)展激活“產(chǎn)業(yè)”疊加效應    

    近日,記者在位于秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的邦迪管路系統(tǒng)有限公司見到,工人正忙碌在生產(chǎn)線上。成卷的鋼帶被放到開卷機上,軋制成型后,經(jīng)過焊接、冷卻、盤卷等程序,被制作成直徑4.75毫米至10毫米的鋼管,再搭配不同的涂層工藝,最終制作成不同型號的燃油管、剎車管。據(jù)介紹,它的爆破壓力達到1100公斤,能夠有效確保汽車剎車的安全性能?!鞍畹瞎苈废到y(tǒng)有限公司1985年落戶開發(fā)區(qū),是開發(fā)區(qū)第一家外商投資企業(yè),今年1至6月份營業(yè)收入達1.75億元,利潤2600萬元,實現(xiàn)納稅總計1656萬元,全年預計銷售額3.7億元?!逼髽I(yè)現(xiàn)有多條國際領先的管材生產(chǎn)線,是TI集團產(chǎn)能最大、品種最全的管材生產(chǎn)基地,已成為全球最大制動燃油管路零配件公司。目前,邦迪管路在中國的汽車市場份額已占到50%以上,中高級汽車市場份額達70%,實現(xiàn)了對奔馳、寶馬、通用、長城等知名汽車廠商獨家供貨。同時,邦迪管路不斷加大科技創(chuàng)新力度,推進戰(zhàn)略轉型,每年投入科研經(jīng)費數(shù)千萬元,布局新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈條,目前正在研發(fā)電動汽車電池組冬季增溫、夏季降溫的配套零部件,已經(jīng)投產(chǎn)應用于部分車型。與邦迪管路不同的是,秦皇島威卡威汽車零部件有限公司是以生產(chǎn)汽車內飾件、外飾件和功能件為主的企業(yè),其產(chǎn)品供應覆蓋合資、國產(chǎn)以及新能源品牌車企,年銷售額達25億元,是威卡威全國各分廠中最大的生產(chǎn)基地。秦皇島威卡威是京威股份的全資子公司,2018年,京威股份在增加投資后將北京工廠搬遷至我市,并全力打造北方生產(chǎn)基地。“當初選擇秦皇島,主要是因為這里集中了大量汽車零部件企業(yè),有較完整的產(chǎn)業(yè)鏈,上下游的高效聯(lián)動能有效化解風險、降低成本?!鼻鼗蕧u威卡威負責人介紹,目前,公司使用的全自動化亮飾件生產(chǎn)線、全自動化沖切機、全自動化保險杠工藝裝備生產(chǎn)線等,主要由秦皇島方華埃西姆機械有限公司提供,產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展為兩家企業(yè)進行有效合作與交流創(chuàng)造條件,共同提升研發(fā)水平,雙方合作產(chǎn)生了“1+1>2”的疊加效應。立足壯大汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈條,實現(xiàn)集群化發(fā)展。我市全力實施“以鏈招商、以商招商”,發(fā)揮集聚效應,汽車及零部件集群已形成,擁有汽車零部件產(chǎn)業(yè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,具備原材料供應、工裝設備生產(chǎn)、加工配套等完備要素供應。目前,全市為汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)提供配套服務的企業(yè)達數(shù)百家。