日前，世界經(jīng)濟(jì)論壇正式發(fā)布新一批“燈塔工廠”名單，中信集團(tuán)旗下中信戴卡摩洛哥工廠成功入選，正式點(diǎn)亮非洲第一家“燈塔工廠”。這也是繼中信戴卡鋁車輪六號(hào)工廠2021年9月成為全球鋁車輪行業(yè)首家“燈塔工廠”后在海外打造的第一家“燈塔工廠”。
當(dāng)下，數(shù)字化創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)，而制造業(yè)尤為明顯。“燈塔工廠”是具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化較高水平。入選“燈塔工廠”，需要對(duì)產(chǎn)業(yè)有明確的價(jià)值創(chuàng)造，在生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)敏捷度、生態(tài)可持續(xù)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)重大提升，需集成至少5個(gè)達(dá)到世界級(jí)領(lǐng)先的技術(shù)用例。
中信戴卡摩洛哥“燈塔工廠”聚焦質(zhì)量、模具、能源、材料、溫度、重量等生產(chǎn)核心要素，以AI創(chuàng)新應(yīng)用為主線邏輯，配合戰(zhàn)略、人才、敏捷、平臺(tái)、數(shù)據(jù)、生態(tài)、ESG等七大賦能要素，形成五大創(chuàng)新用例，解決了鑄造過(guò)程調(diào)控、成品重量管控、內(nèi)外缺陷檢測(cè)、模具智能維護(hù)、能源資源管理等方面的難題。整體上，摩洛哥工廠設(shè)備綜合效率提高了17%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了27%，產(chǎn)品不良率降低了31.1%，進(jìn)一步為產(chǎn)業(yè)“進(jìn)化”“升級(jí)”注入了強(qiáng)勁活力。
作為全球知名的車用高端鋁制零部件供應(yīng)商，中信戴卡股份有限公司的鋁車輪產(chǎn)銷量自2008年起連續(xù)位居世界前列，并于2021年成功入選“燈塔工廠”，成為全球汽車鋁制零部件行業(yè)的標(biāo)桿。
“中信戴卡‘燈塔工廠’的經(jīng)驗(yàn)已在全球多個(gè)工廠推廣，并持續(xù)在中信集團(tuán)旗下先進(jìn)智造、先進(jìn)材料領(lǐng)域的其他子公司進(jìn)一步復(fù)制應(yīng)用，推動(dòng)生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力實(shí)現(xiàn)高端化、智能化和綠色低碳發(fā)展?！?中信戴卡股份有限公司數(shù)智化制造研究院院長(zhǎng)劉雙勇說(shuō)，借助數(shù)字化賦能的柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造，將最小生產(chǎn)批量從300件降到1件，使“一件訂單”的定制化生產(chǎn)成為可能，更好地應(yīng)用到“千車千樣”的場(chǎng)景中。通過(guò)應(yīng)用AI視覺(jué)檢測(cè)和智能調(diào)機(jī)閉環(huán)，以及X光無(wú)損探傷人工智能識(shí)別系統(tǒng)對(duì)車輪進(jìn)行生產(chǎn)檢測(cè)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)作業(yè)人員減少50%，效率提升40%，成為數(shù)字化質(zhì)量管理進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的“首創(chuàng)性案例”?？傮w上，中信戴卡鋁車輪六號(hào)“燈塔工廠”實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低33%，設(shè)備綜合效率提升21.4%，產(chǎn)品不良率下降20.9%，能源使用效率提升39%。
截至目前，中信戴卡股份有限公司擁有30家主要生產(chǎn)基地，其中海外11家，遍布亞洲、歐洲、美洲及非洲。全球平均約每三輛汽車中，就有一輛使用中信戴卡產(chǎn)品；每一秒，就有4件產(chǎn)品在全球工廠下線，具備顯著的“單品海量”規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)。中信戴卡在全球設(shè)立十大研發(fā)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷協(xié)同研發(fā)，構(gòu)建了從材料研究、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化到工藝實(shí)現(xiàn)“三位一體”的輕量化研發(fā)體系，從造型理念到產(chǎn)品實(shí)物可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫轉(zhuǎn)化，并持續(xù)輸出輕量化、智能化、高端化、個(gè)性化鋁制汽車零部件整體解決方案。
